防水板鋪設及焊接要求

1技術(shù)要求

①防水板鋪設應超前二次襯砌施工1～2襯砌施工段長度，并設臨時擋板防止機械損傷和電火花灼傷防水板，同時與開挖掌子面應保持一定的安全距離。

②對于初期支護為鋼纖維混凝土的，防水板鋪設前應補噴一層水泥沙漿保護層，以保護防水板。

③鋪設前進行放樣，彈出標準線進行試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸，盡量減少接頭。

④防水板采用環(huán)向鋪設，從拱部向兩側(cè)邊墻展鋪，下部防水板應壓住上部防水板，松緊應適度并留有余量（一般實鋪長度與弧長的比值為10：8），保證防水板全部面積均能抵到圍巖。

⑤分段鋪設的卷材的邊緣部位預留至少60cm的搭接余量并且對預留部分邊緣部位進行有效的保護。

⑥附屬洞室處鋪設防水板時，先按照附屬洞室的大小和形狀加工防水板，并與邊墻防水板焊接成一個整體。

⑦三層以上的塑料防水板的搭接形式必須是T形接頭。

⑧兩幅防水板的搭接寬度不應小于150mm。

①對于設計為分離式的防水板，可用熱風焊槍或熱合器，使其防水板融化與塑料墊圈粘結(jié)牢固。

②對于設計為復合式的防水板，則按設計要求（一般拱部0.5~0.8m，邊墻0.8~1.0m，底部1~1.5 m）在鋪設基面打設膨脹錨栓，采用懸吊法牢固固定，膨脹錨栓帽宜采用圓弧形，錨栓頂面離噴射混凝土面距離不大于3mm。

③在凸凹較大的基面上，在斷面變化處增加固定點，保證其與混凝土表面密貼。

3防水板搭接

（冷粘法不說了，就是膠粘，用于pvc和橡膠，基本不用了）

①焊接時，接縫處必須擦洗干凈，且焊縫接頭應平整，不得有氣泡折皺及空隙。

②防水板之間的搭接縫應采用雙焊縫、調(diào)溫、調(diào)速熱楔式功能的自動爬行式熱合機熱熔焊接，細部處理或修補采用手持焊槍。

③開始焊接前，應用小塊塑料片上試焊，以掌握焊接溫度和焊接速度。

④單條焊縫的有效焊接寬度不應小于15mm（鐵路規(guī)范）。

防水板搭接焊縫示意圖

⑤在焊縫搭接的部位焊縫必須錯開，不允許有三層以上的接縫重疊。焊縫搭接處必須用刀刮成緩角后拼接，使其不出現(xiàn)錯臺。

⑥防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處，除按正常施工外，應再覆蓋一層同類材料的防水板材，用熱焊焊接。

⑦焊縫應無漏焊、假焊烤焦、焊穿、外露的固定點等現(xiàn)象，若有應予補焊，且用塑料片覆蓋焊接。

4防水板焊縫施工質(zhì)量檢查

①目測及尺量檢查：公路隧道設計規(guī)范和地下工程規(guī)范是搭接10cm，高鐵技術(shù)指南說搭接15cm。

②充氣檢查：將5號注射針與壓力表相接，用打氣筒進行充氣，當壓力表達到0.25MPa時停止充氣，保持15min，壓力下降在10%以內(nèi)，說明焊縫合格；如壓力下降過快，說明焊縫不嚴。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補焊，直到不漏氣為止。